Alteya Advisory ha al suo interno esperti specializzati in vibrazioni e gli strumenti necessari per eseguire una Valutazione del Rischio Vibrazioni conforme a tutti i requisiti di legge.

Solo una valutazione basata sul rispetto delle diverse normative vigenti è in grado di salvaguardare la salute dei lavoratori e tutelare l’azienda da eventuali denunce di malattie professionali.

Nel Titolo VIII, Capo III, del D.lgs. 9 aprile 2008, n. 81, in materia di protezione dai rischi derivanti da esposizione a vibrazioni meccaniche, vengono definite le tipologie di vibrazioni (mano-braccio e corpo intero) e vengono definiti i valori limite di esposizione:

La corretta esecuzione di una Valutazione del rischio Vibrazioni va però eseguita seguendo tutte le diverse norme tecniche applicabili anche Italia:

• La Valutazione del Rischio Vibrazioni Inail – 2019;
• UNI ISO 2631-1:2014 “Valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse al corpo intero. Parte 1: Requisiti generali”;
• UNI EN ISO 5349-1:2004 “Misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano. Parte 1: Requisiti generali”;
• UNI EN ISO 5349-2:2015 “Misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano. Parte 2: Guida pratica per la misurazione al posto di lavoro”;
• ISO 2041 “Vibration and shock – Vocabulary”;
• ISO 8041 “Human response to vibration – measuring instruments”;
• ISO 5805 “Mechanical vibration and shock – Human exposure – Vocabulary”;
• ISO 8662 “Hand-held portable tools – Measurement of vibration at the handle”.

I professionisti di Alteya Advisory lavorano con l’impegno di realizzare dei documenti che possano davvero dare un valore aggiunto, una buona valutazione oltre a permettere di rispondere alla normativa consente individuare le migliori soluzioni per lavorare in sicurezza e con il minor impatto possibile sui processi lavorativi.

L’obiettivo di Alteya Advisory è infatti quello di ottenere il massimo della salute e sicurezza dei lavoratori permettendo però alle aziende di minimizzare l’impatto economico e spesso anche riducendo i costi! Questo è il nostro impegno giornaliero!

1. Indagine preliminare ed eventuale giustificazione del rischio

L’indagine preliminare ha l’obiettivo di capire se possa esserci la possibilità che uno o più lavoratori dell’azienda possano essere esposti a livelli di vibrazioni superiori ai livelli di azione.
Questo è possibile tramite diversi criteri quali: risultati di misurazioni precedenti, consultando i libretti dei macchinari, confrontando situazioni analoghe, basandosi su dati affidabili in letteratura e soprattutto tramite l’apposita check list INAIL.

Qualora emerga il tipo di produzione/servizio dell’azienda evidenzi esposizioni palesemente inferiori ai valori di azione non risulterà necessario procedere con la valutazione e potrà essere indicato nel DVR che il rischio può essere ritenuto basso.

Con Alteya Advisory questa fase è completamente gratuita! Contattaci senza impegno per analizzare assieme la situazione nella tua azienda!

2. Identificazione e definizione dei livelli di vibrazioni

Qualora l’indagine preliminare rilevi dubbi circa l’esposizione risulta allora necessario procedere con una precisa valutazione del rischio.

Questa è sicuramente la fase più delicata, è infatti molto facile ottenere dei dati sbagliati che falsano tutta la valutazione.

La ricerca dei più alti standard qualitativi di Alteya Advisory ci ha portati alla decisione di utilizzare esclusivamente dati misurati tramite apposita strumentazione, il Vibrometro!

Non crediamo infatti che misure prese da banche dati, spesso prive dell’attrezzatura desiderata, possa portare a dati in grado di garantire la salute dei lavoratori e di tutelare legalmente le aziende soggette a valutazione.

Un nostro tecnico svolge quindi un sopralluogo in azienda per procedere alla misurazione dei valori emessi delle attrezzature/macchinari che possano esporre a tale rischio. Questa fase viene realizzata durante le normali attività lavorative, permettendo così di non impattare sulla produzione e di ottenere dati più realistici.

3. Quantificazione dei tempi di esposizione

Misurati i livelli di esposizione alle vibrazioni durante le diverse fasi del lavoro, per quantificare l’esposizione giornaliera, è necessario valutare i cosiddetti tempi di esposizione, ovvero i tempi medi giornalieri durante i quali il lavoratore esegue le singole operazioni.

La quantificazione viene eseguita mediante indagine, presso i responsabili aziendali o di reparto e, se necessario, attraverso interrogazione del singolo lavoratore.

4. Calcolo dell’esposizione

Questa fase avviene poi in ufficio, l’esperto in vibrazioni di Alteya Advisory combina i dati misurati con i tempi di esposizione individuati per ottenere il livello di esposizione giornaliera dei diversi gruppi omogenei di esposizione.

5. Suddivisione dei lavoratori in classi

A questo punto è possibile suddividere i lavoratori in classi di esposizione secondo tre zone:

• Rischio trascurabile, in caso di esposizione giornaliera inferiore al livello di azione, pari a 2,5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al sistema mano braccio, e 0,5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al corpo intero.
• Rischio contenuto, in caso di esposizione giornaliera compresa tra il livello di azione ed il valore limite di esposizione giornaliera. Il valore limite giornaliero vale 1 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al corpo intero, mentre vale 5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio.
• Rischio elevato, se l’esposizione giornaliera supera il valore limite. In questo caso, è necessario adottare urgenti misure di prevenzione e protezione per scendere al livello inferiore.

Questa suddivisone permette di capire se e quali lavoratori devono utilizzare eventuali DPI, sottoporsi alla sorveglianza sanitaria o necessitino di altre misure di intervento.

6. Programma di miglioramento

Qualora i risultati dell’analisi riportino risultati pari o superiori ai valori di azione, l’esperto in vibrazioni di Alteya Advisory indicherà le misure tecniche e organizzative possibili per la riduzione del rischio.

Tutti i nostri programmi di miglioramento sono specifici e diversi per ogni azienda, la conoscenza dei processi produttivi e delle soluzioni presenti sul mercato ci permette di proporre sempre gli interventi più efficaci e meno impattanti sia in termini di praticità per i lavoratori che in termini di sostenibilità per l’azienda.

Alcune soluzioni possono includere la manutenzione regolare delle attrezzature per ridurre le vibrazioni generate, l’uso di guanti e attrezzature antivibrazioni, nonché la fornitura di formazione appropriata sulle pratiche sicure. L’isolamento delle vibrazioni attraverso l’uso di materiali ammortizzanti e la rotazione dei compiti per ridurre il tempo di esposizione sono altre opzioni efficaci.

Non dimenticare l’aggiornamento obbligatorio almeno ogni 4 anni!

Non perdere l’occasione di incontrare dei professionisti esperti in vibrazioni meccaniche!

Contattaci senza impegno e saremo lieti di aiutarti!

Le foreste sono tra le risorse naturali più preziose del nostro pianeta. Oltre a fornire un habitat per una vasta gamma di specie animali e vegetali, svolgono un ruolo essenziale nel bilancio del carbonio e nella regolazione del clima globale. Tuttavia, la deforestazione, l’abuso delle risorse forestali e la perdita di biodiversità rappresentano una minaccia crescente per la salute dei nostri ecosistemi.
Per proteggere e preservare le foreste, sono state sviluppate diverse iniziative e programmi. Tra questi, uno dei più noti e influenti è il Sistema di Certificazione Forestale (FSC) – una certificazione volontaria e indipendente che riconosce le pratiche di gestione forestale sostenibile e responsabile.

COS’È IL FSC?

Il FSC (Forest Stewardship Council) è un’organizzazione non governativa fondata nel 1993 con l’obiettivo di promuovere la gestione sostenibile delle foreste in tutto il mondo. Il suo scopo principale è garantire che il legname e i prodotti forestali provengano da fonti responsabili, sostenendo allo stesso tempo i diritti delle comunità locali e la conservazione degli habitat naturali.

I PRINCIPI DEL FSC

Il FSC si basa su dieci principi fondamentali, che fungono da linee guida per la gestione forestale sostenibile:

• Rispetto dei diritti dei popoli indigeni e delle comunità locali: Le attività forestali devono rispettare i diritti umani, inclusi quelli delle popolazioni indigene, e assicurare il loro coinvolgimento nelle decisioni riguardanti le foreste.
• Mantenimento dei diritti di proprietà e dei diritti di utilizzo: La gestione forestale dovrebbe rispettare i diritti di proprietà e l’uso tradizionale delle risorse delle comunità locali.
• Pratiche di lavoro e occupazione: Le attività forestali devono rispettare i diritti dei lavoratori e fornire condizioni di lavoro sicure e dignitose.
• Identificazione e conservazione dei valori ecologici e delle funzioni dei boschi: La gestione forestale dovrebbe mantenere la biodiversità e la funzionalità ecologica dei boschi.
• Benefici dell’utilizzo delle risorse del bosco: I benefici derivanti dall’utilizzo delle risorse forestali dovrebbero essere equamente condivisi tra i diversi attori coinvolti.
• Impatto ambientale: Le attività forestali devono essere gestite in modo tale da minimizzare l’impatto sull’ambiente.
• Pianificazione forestale: La gestione delle foreste dovrebbe essere basata su piani di gestione chiari e ben definiti.
• Monitoraggio e valutazione: Devono essere implementati sistemi di monitoraggio per valutare l’efficacia delle pratiche di gestione forestale.
• Mantenimento delle foreste di elevato valore per la conservazione: Le foreste di particolare importanza ecologica o culturale devono essere conservate.
• Piantagioni: Le piantagioni devono essere gestite in modo responsabile, garantendo il rispetto dei principi sopra menzionati.

COME FUNZIONA IL PROCESSO DI CERTIFICAZIONE?

Le aziende e gli operatori forestali interessati a ottenere la certificazione FSC devono sottoporsi a una rigorosa valutazione da parte di organismi di certificazione indipendenti e accreditati. Questi organismi verificano se le pratiche di gestione forestale rispettano i principi del FSC. Se la valutazione ha esito positivo, l’azienda riceve il marchio di certificazione FSC, che può essere utilizzato per identificare i prodotti provenienti da foreste gestite in modo sostenibile.

I VANTAGGI DELLA CERTIFICAZIONE FSC

Oltre ai benefici per l’ambiente e per le comunità locali, la certificazione FSC offre anche vantaggi significativi per le aziende stesse:

• Accesso a nuovi mercati: I prodotti con il marchio FSC hanno un appeal maggiore per i consumatori attenti all’ambiente e alla sostenibilità. La certificazione consente alle aziende di accedere a nuovi mercati e di soddisfare la crescente domanda di prodotti eco-sostenibili.
• Differenziazione dalla concorrenza: Essere certificati FSC è un segno distintivo che mostra l’impegno dell’azienda per la gestione sostenibile delle risorse forestali. Questo può aiutare a differenziarsi dai concorrenti e a costruire una reputazione di responsabilità ambientale.
• Reputazione aziendale: La certificazione FSC dimostra un forte impegno per la sostenibilità e può migliorare la reputazione aziendale agli occhi dei clienti, delle comunità locali, dei partner commerciali e degli investitori.
• Partnership con aziende sostenibili: Essere certificati FSC può facilitare la collaborazione con altre aziende e organizzazioni che condividono gli stessi valori di sostenibilità, aprendo opportunità per partnership e sinergie.
• Conformità alle normative internazionali: La certificazione FSC assicura che le pratiche di gestione forestale dell’azienda siano conformi agli standard internazionali riconosciuti, riducendo il rischio di problemi legali o controversie.

Il Sistema di Certificazione Forestale (FSC) rappresenta uno strumento potente per la conservazione delle foreste e la promozione della gestione responsabile delle risorse naturali. Oltre ai benefici ambientali e sociali, la certificazione FSC offre vantaggi significativi alle aziende, tra cui l’accesso a nuovi mercati, una maggiore reputazione aziendale e la possibilità di differenziarsi dalla concorrenza. Sostenendo i prodotti certificati FSC, i consumatori possono contribuire attivamente a questa causa e promuovere una gestione sostenibile delle foreste a livello globale.

Se sei interessato alla Certificazione FSC, o semplicemente vuoi consultare un professionista per valutare gli interventi necessari nella tua azienda, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.

I lavori in quota rappresentano una sfida per la sicurezza sul posto di lavoro. Gli operatori che svolgono attività in altezze elevate si trovano di fronte a un rischio significativo che richiede un’attenta valutazione e l’adozione di adeguate misure di sicurezza. Per darvi una stima della pericolosità di queste attività riporto la media di circa 1000 morti sul lavoro ogni anno in Italia, possiamo dire circa 3 lavoratori al giorno. Ecco, di questi 1000 infortuni mortali l’anno, mediamente circa il 30% avvengono tramite i lavori in quota. Le attività in quota sono le più pericolose in termini di morti complessivi rispetto a qualsiasi altra attività di lavoro.

Questi numeri li ho riportati per darvi l’idea di quanto sia delicato ed importante il tema trattato in questo articolo.

Ma Cosa si intende per lavori in quota e quando va fatta la Valutazione del rischio?

In Italia, il Decreto Legislativo 81/08 all’ Articolo 107 definisce i lavori in quota come: “attività lavorative che espongono il lavoratore ad un rischio di caduta da una quota posta ad altezza superiore a 2 metri rispetto ad un piano stabile”. Intende quindi che i 2 metri vadano misurati dalla quota dove poggiano i piedi.

La valutazione del rischio è una tappa fondamentale nella pianificazione di qualsiasi lavoro in quota. Secondo il Decreto Legislativo 81/08, il datore di lavoro è tenuto a identificare tutti i pericoli associati ai lavori in quota e a valutarne l’entità e la probabilità di accadimento. Ciò implica una valutazione accurata delle attrezzature, dei materiali, delle condizioni meteorologiche, dell’accesso al sito e delle competenze necessarie per svolgere l’attività in modo sicuro.

Quali sono le misure di sicurezza da prevedere?

Una volta identificati i rischi, è essenziale adottare le misure di sicurezza appropriate. Il Decreto Legislativo 81/08 stabilisce che i lavoratori devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come caschi, imbracature e corde di sicurezza. Inoltre, le attrezzature utilizzate per i lavori in quota devono essere conformi agli standard di sicurezza secondo le norme tecniche EN e sottoposte a manutenzione regolare. È fondamentale formare e addestrare adeguatamente i lavoratori sull’uso corretto delle attrezzature e sulle procedure di emergenza. È sempre bene ricordare alcune regole basilari come l’assoluto divieto per i lavoratori addetti ai lavori in quota di assunzione di alcol o sostanze stupefacenti. È inoltre fondamentale che per accedere in quota sia sempre necessaria la presenza di almeno 2 lavoratori.

Formazione ed addestramento

Per le attività in quota in teoria la normativa non prevede dei corsi di formazione, in pratica però l’accesso in quota è consentito esclusivamente tramite l’utilizzo di specifici DPI identificati dal Decreto legislativo 4 dicembre 1992, n. 475 di terza categoria, ossia DPI che proteggono dal rischio di morte. Il Decreto Legislativo 81/08 all’articolo 77 comma 5 prevede l’addestramento obbligatorio questa tipologia di DPI, oltre che per gli otoprotettori.

Per chiarire, i lavoratori che devono svolgere attività in quota devono seguire un corso di formazione ed addestramento circa l’utilizzo dei DPI di terza categoria per i lavori in quota. Questi corsi non sono però normati, trovate infatti un’offerta di formazione molto eterogenea in termini di durata e di contenuti. Per darvi qualche indicazione possiamo dire che un corso di 8 ore suddiviso tra 4 ore di teoria e 4 ore di pratica può essere ritenuto una buona base di partenza, con una frequenza di aggiornamento massima di 5 anni.

Non mi stancherò mai di dire come la formazione e l’addestramento siano attività di fondamentale importanza, oltre che obbligatori, potrete dare ai lavoratori i migliori dispositivi di protezione e le migliori attrezzature ma senza una reale conoscenza del loro utilizzo non saranno in grado di proteggerli ed anzi potrebbero portare ad una falsa illusione di sicurezza che tante volte è peggio della consapevolezza di non essere al sicuro. Senza nozioni come il fattore di caduta, il tirante d’aria, la sindrome da sospensione, l’effetto pendolo o l’estensione di un dissipatore/assorbitore di energia non saranno in grado di svolgere in sicurezza le attività in quota.

Dispostivi di Protezione Collettiva o Individuale (DPC/DPI)

Abbiamo visto la necessità di utilizzo dei Dispositivi di Protezione per i lavori in quota, siano essi collettivi o individuali, vediamo però più nel dettaglio un elenco, non completo, di quali dispositivi stiamo parlando:

• Dispositivi di ancoraggio (EN 795 o EN 516 o EN 517);
• Imbracatura (EN 361);
• Doppio cordino anticaduta con assorbitore d’energia (EN 355);
• Cordini di posizionamento (EN 358)
• Connettori o moschettoni (EN 362);
• Elmetto con sottogola (EN 397);
• Dispositivi retrattili (EN 360);
• Dispositivi retrattili con verricello di salvataggio (EN 360, EN 1496 e EN 341)
• Connettori scorrevoli su linea vita rigida (EN 353-1)
• Connettori scorrevoli su linea vita rigida (EN 353-2)

Come vedete le possibilità sono veramente tante e anche all’interno di ogni categoria di dispositivo possono essere prese diverse scelte, non esiste infatti una sola tipologia di imbracatura, di doppio cordino, di connettore, di retrattile… ma anzi esistono tantissime marche che creano prodotti diversi fra loro ma accomunati dal rispetto della normativa indicata.

Non dimentichiamo inoltre, che tutti i Dispositivi di III categoria devo essere sottoposti ad Ispezione periodica (almeno ogni 12 mesi) eseguita da una “Persona competente” come indicato dalla UNI EN 365, pena l’impossibilità di utilizzo del DPI.

Se vuoi maggiori informazioni riguardo ai DPI per i lavori in quota e alla loro ispezione periodica, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.

Emergenza e soccorso

Se abbiamo progettato correttamente le nostre attività in quota e individuato i giusti DPC/DPI da utilizzare dobbiamo anche tenere in considerazione la possibilità che qualcuno effettivamente cada rimanendo appeso al suo dispositivo di sicurezza. Questa situazione non va considerata come un’emergenza ma è una possibilità non così infrequente derivante dalla tipologia di attività. In questa condizione una persona rischia conseguenze molto gravi per via della “Sindrome da sospensione inerte”.

La sindrome da sospensione inerte si riferisce ad una condizione che si verifica quando una persona rimane immobilizzata in una posizione sospesa. Questa condizione può progredire fino alla perdita di coscienza o, in casi estremi, alla morte in pochi minuti.

Ora che abbiamo capitò le possibili conseguenze ci è chiaro di non poter aspettare l’arrivo dei soccorsi, che seppur bravissimi non possono garantire il soccorso del lavoratore appeso nei tempi necessari. Per questo motivo per ogni attività in quota deve essere prevista una procedura di soccorso ed ogni squadra di lavoro deve avere uno specifico Kit di soccorso con la dotazione necessaria prevista dalla procedura.

La scelta del kit che fa al caso vostro deve essere valutata in maniera specifica per le attività svolte. Di seguito vi riporto esclusivamente un esempio di kit di soccorso:

• Sacca per contenere il kit
• Paranco di soccorso;
• Discensore di evacuazione;
• Rescue pole;
• Una corda;
• Delle fettucce di ancoraggio;
• Moschettoni;
• Una tronchese.

Se vuoi comporre il kit più adatto alle tue esigenze chiamaci senza impegno e saremo lieti di aiutarti!

Ma le scale?

Da sempre una delle attrezzature su cui c’è maggior dibattito, è bene chiarire che le scale non sono un luogo di lavoro, le scale sono attrezzature che permetto di accedere da un punto A ad un punto B. Vale sempre la pena ricordare la regola dei 3 punti di contatto, ossia che tra i nostri piedi e le nostre mani tre di loro devono sempre essere a contatto con la scala. Riguardo al tema specifico dei lavori in quota il comma 3 dell’Articolo 111 del D.Lgs 81/08 chiarisce che l’utilizzo di una scala a pioli come posto di lavoro in quota è consentito esclusivamente quando l’uso di altre attrezzature di lavoro considerate più sicure (es. PLE o Trabattelli) non è giustificato a causa del livello di rischio limitato e della breve durata di impiego, o delle caratteristiche dei siti che non possono essere modificate.

Resta comunque inteso che per qualsiasi motivo ci si trovi su una scala coi piedi posti ad un’altezza pari o superiore ai 2 metri vige la regolamentazione per i lavori in quota.

Conclusioni

I lavori in quota comportano rischi significativi, ma attraverso la corretta valutazione del rischio, l’adozione di misure di sicurezza adeguate e una supervisione attenta, è possibile ridurre al minimo il potenziale pericolo.

Se hai la necessità si svolgere o far svolere dei corsi per i lavori in quota, o semplicemente vuoi consultare un professionista per valutare gli interventi necessari nella tua azienda, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.

La sicurezza sul lavoro è un tema di fondamentale importanza per garantire il benessere dei lavoratori e prevenire incidenti e infortuni sul posto di lavoro. In Italia, le aziende sono suddivise in fasce di rischio, che permettono di valutare il livello di pericolosità delle attività svolte e adottare misure di prevenzione adeguate. In questo articolo, esploreremo la suddivisione delle aziende in fasce di rischio basso, medio o alto.

LA NORMATIVA DI RIFERIMENTO

Il Decreto Legislativo 81/2008, noto come Testo Unico sulla Sicurezza, stabilisce i principi e le disposizioni per garantire la tutela della salute e della sicurezza dei lavoratori. La suddivisione delle aziende in fasce di rischio deriva però dell’Accordo Stato-Regioni del 21 dicembre 2011 ed è esclusivamente inerente alla formazione dei lavoratori.

L’accordo infatti detta le regole per i percorsi formativi di base per i lavoratori, obbligatori in ambito salute e sicurezza sul lavoro, riportando quanto segue:

FORMAZIONE GENERALE

Per riassumere la durata minima dei corsi di formazione per i lavoratori, in base a quanto indicato dall’Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011 è:

• Aziende a Rischio BASSO: 4 ore di Formazione Generale + 4 ore di Formazione Specifica, Totale 8 ore;
• Aziende a Rischio MEDIO: 4 ore di Formazione Generale + 8 ore di Formazione Specifica, Totale 12 ore;
• Aziende a Rischio ALTO: 4 ore di Formazione Generale + 12 ore di Formazione Specifica, Totale 16 ore;

Unica eccezione: i lavoratori che per le loro attività non hanno la necessità, neanche saltuariamente, di accedere nei reparti produttivi, a prescindere dal settore di appartenenze possono frequentare i corsi per il rischio basso. Un classico esempio sono gli impiegati delle aziende produttive.

Corsi in e-learning: gli unici corsi che possono essere svolti seguendo dei video preregistrati sono i corsi di Formazione Generale e i corsi di Formazione Specifica per il Rischio Basso. Tutti gli altri devono essere seguiti con un docente in videoconferenza o in presenza.

MA COME SI CLASSIFICANO LE AZIENDE?

Ora che abbiamo visto come sono suddivise le tipologie di corsi rimane da capire ogni azienda in quale fascia di rischio ricade. Per farlo ci affidiamo all’Allegato 2 dell’Accordo Stato-Regioni del 21 dicembre 2011, il quale suddivide le aziende in base alle macrocategorie di rischio individuabili tramite il Codice ATECO:

ATECO 2007

È QUINDI SUFFICIENTE INDIVIDUARE IL CODICE ATECO PER ASSEGNARE UN LIVELLO DI RISCHIO ALLE AZIENDE?

Vorrei rispondere di sì, sarebbe sicuramente più semplice per tutti ma la risposta corretta è no. La classificazione stabilita dalla normativa va intesa come livello minimo, l’assegnazione della categoria di rischio di un’azienda va infatti fatta sulla reale attività svolta, tenendo conto delle peculiarità di ogni singola azienda. Non è raro, infatti, trovare aziende che secondo il codice Ateco sarebbero da classificare come a basso rischio ma indagando poi le attività si scopre l’utilizzo di macchinari particolarmente pericolosi, l’esposizione a lavori in quota, l’accesso in spazi confinati o altre situazioni che non possono di certo ricadere in un rischio basso.

Se vi state chiedendo come sia possibile vi posso dire che le motivazioni sono molteplici. Innanzitutto, la classificazione ATECO non è un sistema perfetto, non è stata progettata ai fini della salute e sicurezza sul lavoro e può succedere che aziende col medesimo codice ATECO possano svolgere poi attività che vari motivi differiscono dal punto di vista della sicurezza dei lavoratori.

Vi è poi un’altra motivazione molto frequente, spesso ci si trova davanti ad aziende che in visura riportano dei codici ATECO che non rispecchiano l’attività realmente svolta, vi faccio un esempio: mi è successo di lavorare con un’azienda che in visura riportava un codice indicante la “Commercializzazione di materie plastiche” = Rischio Basso, effettuando il sopralluogo in azienda mi accorgo però della presenza di diversi macchinari come torni, trapani a colonna, seghetti, ecc. capite bene come queste attrezzature siano  lontane dal mondo della commercializzazione. Chiedendo spiegazioni ai responsabili mi viene raccontato come l’azienda sia nata per la commercializzazione ma negli anni si sia evoluta aprendo anche un ramo di produzione, ramo che non era stato correttamente indicato in visura. Preso atto così dell’effettiva attività svolta ho proceduto cercando il codice ATECO che meglio rispecchiava l’azienda attuale individuando la “Produzione di materiale plastico” = Rischio Alto. L’azienda è stata così classificata a rischio alto ed i lavoratori hanno seguito i corsi da 16 ore per la prima formazione.

In questa, come in tantissime altre situazioni, il consulente può fare la differenza. Affidarsi a professionisti che siano in grado di andare oltre al “compitino” base permette al datore di lavoro di tutelarsi in maniera efficace rispetto ai propri obblighi di legge, il consulente infatti suggerisce, ma le decisioni le prende il Datore di lavoro in quanto la responsabilità è esclusivamente la sua. In caso di infortunio nell’azienda che vi ho preso ad esempio, se avessero fatto il corso a rischio basso, a nulla sarebbe valsa la giustificazione del codice ATECO, la giurisprudenza ha chiarito come la valutazione vada fatta sulle reali attività svolte dall’azienda.

Contattataci!

Per avere una consulenza specifica ed essere certo del livello di rischio della tua azienda, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarvi.

L’OT23 è un modello che permette una riduzione del tasso medio di tariffa INAIL per le aziende che hanno effettuato interventi per migliorare le condizioni di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro, oltre a quelli richiesti dalla normativa vigente.

Per ottenere la riduzione, l’azienda deve presentare una specifica istanza in modalità telematica sul sito dell’INAIL entro il 28 febbraio di ogni anno. È necessario però che gli interventi migliorativi siano stati effettuati entro il 31/12 dell’anno precedente a quello di presentazione della domanda.

QUALI SONO GLI INTERVENTI MIGLIORATIVI RICHIESTI?

Come detto in precedenza gli interventi devono andare oltre a quelli richiesti dalla normativa, non sono infatti ritenuti validi tutti gli interventi obbligatori per legge.

L’INAIL determina in maniera specifica gli interventi che sono considerati validi per poter beneficiare della riduzione del premio, suddividendoli tra:

1. PREVENZIONE DEGLI INFORTUNI MORTALI (NON STRADALI): tramite interventi migliorativi per lavori in ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento, di prevenzione del rischio di caduta dall’alto, di sicurezza macchine e trattori, di prevenzione del rischio elettrico o dei rischi da punture di insetto;
2. PREVENZIONE DEL RISCHIO STRADALE;
3. PREVENZIONE DELLE MALATIE PROFESSIONALI: tramite interventi di prevenzione dei rischi rumore, chimico, radon, muscolo-scheletrici, microclimatico o di promozione della salute;
4. FORMAZIONE, ADDESTRAMENTO, INFORMAZIONE
5. GESTIONE DELLA SALUTE E SICUREZZA: MISURE ORGANIZZATIVE
6. GESTIONE DELLE EMERGENZE E DPI

Gli interventi migliorativi possono essere effettuati su una o più PAT dell’azienda. Tuttavia, per la sezione E, che riguarda le misure organizzative per la gestione della salute e sicurezza sul lavoro, è necessario attuare gli interventi su tutte le PAT e su almeno una PAT deve essere presente il settore produttivo.

Nei manuali INAIL sono presenti diversi chiarimenti, ma se vi ho riportato quello specifico per la sezione E non è casuale, questa sezione è infatti quella che secondo noi di Alteya Advisory risulta la migliore sulla quale puntare per l’ottenimento della riduzione desiderata. Nel seguente paragrafo ti spiego il perché.

COME FUNZIONA IL PUNTEGGIO?

Ad ogni intervento viene assegnato un punteggio, per poter ottenere la riduzione della tariffa, è necessario aver effettuato interventi il cui totale dei punteggi raggiunga almeno 100.

Se l’azienda ha effettuato gli interventi solo su posizioni assicurative singole, il punteggio viene calcolato per ogni PAT. Quindi, per ogni PAT, è necessario aver effettuato interventi il cui totale dei punteggi sia almeno 100.

Ora che abbiamo capito che esiste un punteggio, e che bisogna raggiungere i 100 punti, sicuramente ti stai chiedendo quale punteggio sia attribuito ai diversi interventi indicati dall’INAIL ed elencati nel paragrafo precedente. Le voci sono davvero tante con punteggi molto svariati, te ne riporto alcune, ad esempio, che ti permetteranno comunque di avere un chiaro quadro della situazione:

• A-1.1= L’azienda ha acquistato e installato permanentemente sistemi per la rilevazione e l’analisi del livello di ossigeno e della concentrazione di gas tossici, esplosivi ed asfissianti, installati in postazione fissa negli ambienti confinati e/o sospetti di inquinamento. 80 punti.
• B-2= L’azienda ha fornito un servizio di trasporto casa-lavoro con mezzi di trasporto collettivo integrativo di quello pubblico. 70 punti.
• C-4.2= L’azienda ha introdotto nel processo produttivo una o più macchine per l’esecuzione di una fase operativa che comportava la movimentazione manuale dei carichi o la movimentazione di bassi carichi ad alta frequenza. 40 punti.

A questo punto hai il quadro un po’ più chiaro, questi interventi e tutti gli altri al di fuori della sezione E portano a punteggi inferiori al 100 e per di più spesso applicabili solo a singole PAT. Questo vuol dire che per ottenere la riduzione è necessario svolgere più interventi per ogni PAT e comunque rimane il problema che non si possono ripresentare gli stessi interventi l’anno seguente. Comprendi che risulta quindi complicato ottenere la riduzione desiderata e mantenerla nel tempo.

QUAL È ALLORA LA SOLUZIONE CHE VI PROPONIAMO NOI DI ALTEYA ADVISORY?

Fermo restando che tutti gli interventi rimangono validi e possiamo aiutarvi sia nel realizzarli che nella presentazione della domanda all’INAIL, ti voglio parlare finalmente degli interventi indicati nella sezione E, anche qui ti faccio qualche esempio ma saranno sufficienti per capire il perché sono i migliori.

• E-1= L’azienda ha adottato o mantenuto un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro certificato secondo le norme UNI ISO 45001:18 o BS OHSAS 18001:07… 100 punti.
• E-3= L’azienda ha adottato o mantenuto un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro che risponde ai criteri definiti dalle Linee Guida UNI INAIL ISPESL e Parti Sociali… 100 punti.
• E-5= L’azienda ha adottato o mantenuto un modello organizzativo e gestionale di cui all’art.30 del d.lgs. 81/08 e s.m.i., anche secondo le procedure semplificate di cui al d.m. 13/2/2014. 100 punti.

Come vedi gli interventi della sezione E permettono con un colpo solo di ottenere i tanto desiderati 100 punti. Punti che sono applicabili trasversalmente a tutte le PAT presenti in azienda, l’INAIL infatti specifica che gli interventi della “sezione E” vengono considerati validi per tutte le PAT. Permettono inoltre, di ottenere la riduzione della tariffa tutti gli anni; infatti, è sufficiente mantenere i sistemi di gestione indicati anche negli anni successivi per poter presentare nuovamente la domanda di riduzione all’INAIL.

MA QUANT’È LA RIDUZIONE SUL PREMIO INAIL?

Finora abbiamo visto cos’è il modello OT23, abbiamo capito quali interventi sono richiesti, il punteggio da ottenere e come conviene ottenerlo. Ora rimane solo da capire se tutto questo gioco vale la candela, di seguito ti riporto una tabella che indica l’entità della riduzione sul premio INAIL:

Niente male vero? Ma c’è di più! Escludendo i primi due anni di ogni PAT, dove la riduzione può essere esclusivamente dell’8% a prescindere dal numero di lavoratori coinvolti, noi di Alteya Advisory, attraverso una consulenza mirata possiamo aiutarti ad ottenere una riduzione del 28% per tutti i lavoratori presenti in azienda! In calce trovi i nostri contatti, chiamaci o scrivici e saremo lieti di spiegarti come possiamo aiutarti!

CONCLUSIONI ED ULTERIORI VANTAGGI

Ora abbiamo tutti gli elementi per valutare quanto il modello OT23 può farci risparmiare, verificando infatti quanto è stato pagato l’anno scorso di premio INAIL è possibile calcolare di quanto si tratterebbe lo sconto effettivo. Aggiungo inoltre che implementando gli interventi suggeriti da noi di Alteya Advisory otteniamo anche dei sistemi di gestione che:

• Migliorano la reputazione aziendale;
• Permettono di ottenere punti nelle gare d’appalto;
• Permettono di ridurre la probabilità e l’entità di infortuni e malattie professionali portando quindi benefici all’azienda e ai propri lavoratori.
• Motivazione e gratificazione dei lavoratori con un miglioramento provato della produttività ed una riduzione del turn-over aziendale.

Se sei arrivato fino a qui è perché hai capito il potenziale del Modello OT23 e sicuramente vuoi avere maggiori informazioni, noi di Alteya Advisory possiamo aiutarti ad implementare un sistema di gestione idoneo all’ottenimento dello sconto desiderato e possiamo inoltre aiutarti a presentare la domanda telematica all’INAIL.

Non ti resta che contattarci senza alcun impegno per valutare assieme a noi il miglior intervento per la tua azienda! Chiamaci allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti a progettare e presentare il tuo Modello OT23!

La movimentazione manuale dei carichi è un’attività comune in molti settori lavorativi, riguarda tutte le attività che prevedono operazioni di trasporto o sostegno di un carico da parte di uno o più lavoratori tramite azioni di sollevamento, deposito, spinta, traino, portare o spostare un carico. Queste attività se non correttamente gestite, possono causare importanti lesioni e problemi alla salute dei lavoratori tramite patologie da sovraccarico biomeccanico specialmente dorso-lombari.

In Italia, le patologie derivanti dalla movimentazione manuale dei carichi sono una delle principali cause di malattie professionali. Queste denunce riguardano principalmente lesioni muscoloscheletriche, come traumi, lombalgie, ernie del disco, artrosi, alterazioni della colonna vertebrale e altre patologie correlate.

Esistono poi una serie danni legati ai movimenti ripetitivi degli arti superiori che riguardano attività caratterizzate da piccole azioni meccaniche ripetute con alte frequenze, ad esempio avvitare o spostare piccoli oggetti anche di peso non rilevante. Queste attività possono causare malattie come la sindrome del tunnel carpale, l’epicondilite, la sindrome del dito a scatto o simili.

I COSTI PER L’AZIENDA DELLA MANCATA PREVENZIONE

I rischi non sono però solo per i lavoratori, anche per le aziende la MMC è un importante argomento da monitorare in quanto il costo di una corretta gestione è decisamente inferiore rispetto alle conseguenze di una “cattiva gestione”, le patologie dorso-lombari possono comportare:

• Un aumento dell’assenteismo: causato dall’impossibilità del lavoratore di recarsi al lavoro per manifestazioni acute di dolore che possono portare anche ad operazioni con annessi tempi di recupero;
• Un aumento del Turn-over: i lavoratori cercano sempre condizioni più favorevoli e statisticamente la riduzione dello sforzo è tra gli incentivi maggiori per la ricerca di un nuovo lavoro;
• Limitazioni da parte del Medico Competente: possono essere relative ai Kg che un lavoratore può movimentare ed alla riduzione della frequenza degli sforzi;
• Pessimo clima e pessima reputazione aziendale: oggi più che mai è predominante l’interesse della collettività e dei lavoratori verso il clima aziendale e la virtuosità rispetto delle aziende anche rispetto alle tematiche di salute e sicurezza sul lavoro;
• Aumento dei costi: Pensiamo alle situazioni in cui il personale è in infortunio, in malattia professionale o ha cambiato azienda, sarà necessario sostituire la risorsa con nuove “forze” con annessi i costi per la sua ricerca, la sua formazione, il suo inserimento in azienda… insomma non un ottimo affare;
• Sanzioni: il Capo II del Titolo VI del D.Lgs 81/08 prevede specifiche sanzioni per Datori di Lavoro e Dirigenti che non rispettano le regole in tema di MMC quali arresto fino a sei mesi o ammenda fino a 6.400 euro.

MA QUALI TIPOLOGIE DI MOVIMENTAZIONI DEI CARICHI ESISTONO?

Abbiamo capito delle conseguenze per i lavoratori e per le aziende, ora dobbiamo invece vi voglio parlare delle diverse tipologie di movimentazioni manuali dei carichi che esistono. In accordo col Titolo VI del Decreto Legislativo 81/08 la ISO TR 12295 le movimentazioni manuali dei carichi vengono suddivise nelle seguenti categorie:

• Sollevamento, abbassamento e trasporto: regolamentate dalla UNI ISO 11228-1 e valutate tramite il metodo “NIOSH”;
• Spinta e traino: regolamentate dalla UNI ISO 11228-2 e valutate tramite il metodo “Snook Ciriello” il quale prevede l’utilizzo di apposito Dinamometro;
• Movimenti ripetitivi degli arti superiori: regolamentate dalla UNI ISO 11228-3 e valutate tramite il metodo “OCRA” (Occupational Ripetitive Actions);
• Posture di lavoro statiche: regolamentate dalla UNI ISO 11226 e valutate tramite il metodo “REBA” (Rapid Entire Body Assessment).

Nelle aziende dove vengono svolte queste attività risulta necessaria una specifica Valutazione del Rischio da Movimentazione Manuale dei Carichi (MMC) così da individuare le situazioni di rischio ed effettuare specifici interventi per la riduzione delle movimentazioni pericolose. Affidarsi ad un professionista è la scelta migliore per gestire al meglio tale rischio, Alteya Advisory è dotata di tecnici in possesso delle giuste competenze per aiutarvi nella corretta valutazione, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it per ricevere un’offerta dedicata.

QUALI SONO I POSSIBILI INTERVENTI MIGLIORATIVI?

Quando parlo di interventi per la riduzione del rischio da MMC la prima obiezione che mi viene fatta è sempre: “Cosa ci possiamo fare? Per non movimentare pesi dobbiamo smettere di lavorare”, ovviamente come per gli altri rischi la tutela della salute e della sicurezza non può impedire alle aziende di lavorare, vediamo quindi alcune soluzioni che possono ridurre il rischio senza influire sulle attività lavorative, anzi, a volte possono anche migliorare le prestazioni aziendali:

• Corretta tecnica di sollevamento: La prima regola per garantire la sicurezza nella movimentazione manuale dei carichi è adottare una corretta tecnica di sollevamento. Questo include posizionarsi correttamente, mantenere la schiena dritta e piegare le ginocchia per sollevare il carico. È fondamentale evitare torsioni e movimenti bruschi che possono causare tensioni muscolari o lesioni alla colonna vertebrale.
• Utilizzo di strumenti e attrezzature: L’uso di strumenti e attrezzature apposite può contribuire a rendere la movimentazione dei carichi più sicura ed efficiente. Ad esempio, l’impiego di transpallet elettrici o carrelli elevatori o può ridurre lo sforzo fisico richiesto, prevenire lesioni e aumentare l’efficienza. L’ultima frontiera è invece quella degli “Esoscheletri”, ad oggi ancora poco utilizzati ma già individuati come strumento che rivoluzionerà le attività di movimentazione manuale dei carichi. È importante che i lavoratori siano addestrati all’uso corretto di queste attrezzature e che vengano fornite le risorse necessarie per eseguire le operazioni in modo sicuro.
• Organizzazione del lavoro e formazione: Un’adeguata organizzazione del lavoro è cruciale per garantire la sicurezza nella movimentazione manuale dei carichi. Questo può includere la pianificazione di turni di lavoro adeguati, la riduzione dei carichi pesanti e l’assegnazione di compiti in base alle capacità fisiche dei lavoratori. Inoltre, la formazione regolare dei dipendenti sulla sicurezza sul lavoro e sulle corrette procedure di movimentazione dei carichi è essenziale per prevenire incidenti.
• Importanza del riposo e del recupero: Infine, è importante sottolineare l’importanza del riposo e del recupero dopo attività che richiedono sforzi fisici intensi. I lavoratori dovrebbero avere opportunità di prendersi pause regolari durante le attività di movimentazione manuale dei carichi, in modo da evitare l’affaticamento muscolare e prevenire lesioni.

CONCLUSIONI

La movimentazione manuale dei carichi può essere una parte inevitabile del lavoro, ma la sicurezza dei lavoratori non deve mai essere compromessa. Adottando una corretta tecnica di sollevamento, utilizzando gli strumenti e le attrezzature adeguate, organizzando il lavoro in modo appropriato e fornendo formazione e pause regolari, è possibile ridurre al minimo i rischi associati a questa attività. La sicurezza sul lavoro deve essere una priorità assoluta per garantire un ambiente lavorativo sano e produttivo.

Contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarvi ad identificare i rischi da MMC presenti nella tua azienda ed offrirvi la miglior soluzione d’intervento.

La sicurezza sul lavoro è una priorità in qualsiasi ambiente lavorativo, indipendentemente dal settore. Per garantire la protezione dei lavoratori e prevenire gli incidenti, le aziende devono adottare misure adeguate e identificare i potenziali rischi presenti. Un importante strumento utilizzato per questo scopo è il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR). In questo articolo, esamineremo in dettaglio cos’è il DVR e come viene utilizzato per assicurare un ambiente di lavoro sicuro.

COS’È IL DOCUMENTO DI VALUTAZIONE DEI RISCHI E QUANDO È OBBLIGATORIO?

Il Documento di Valutazione dei Rischi è un documento obbligatorio, per tutte le aziende con almeno un lavoratore, previsto dalla normativa in materia di sicurezza sul lavoro, in particolare, dal Decreto Legislativo 81/2008 noto come Testo Unico sulla Salute e Sicurezza sul Lavoro. L’articolo 17 del Testo Unico stabilisce l’obbligo per il Datore di Lavoro di redigere il DVR per identificare, valutare e documentare tutti i rischi presenti nell’ambiente lavorativo. Il DVR è una sorta di fotografia dei potenziali pericoli presenti, consentendo di adottare misure preventive e protettive adeguate a proteggere i lavoratori.

Sebbene come abbiamo visto l’obbligo di redazione sia in capo al Datore di Lavoro sappiamo che nella realtà è il consulente o il Responsabile del Servizio Prevenzione e Protezione ad implementare il documento ed è poi il Datore di Lavoro tramite l’apposizione della firma ad ottemperare all’obbligo di legge.

Va inoltre fatta una precisazione in merito al termine “lavoratore”, come detto il DVR è obbligatorio per ogni azienda che abbia almeno un lavoratore, termine diverso da quello di “dipendente”, occorre quindi precisare che l’art. 2 del Decreto Legislativo 81/2008 include nel termine lavoratore tutta una serie di soggetti prestano le proprie attività pur senza un contratto da dipendenti, quali ad esempio i soci lavoratori, gli apprendisti, i volontari e anche le P. IVA possono rientrare tra i lavoratori di una determinata azienda.

QUAL È IL SUO OBIETTIVO E COSA DEVE CONTENERE?

L’obiettivo principale del DVR è quello di prevenire gli incidenti sul lavoro e tutelare la salute e la sicurezza dei lavoratori. Attraverso una corretta valutazione dei rischi, è possibile individuare i punti critici, le situazioni potenzialmente pericolose e le misure di prevenzione necessarie. Il DVR aiuta a identificare i rischi specifici del settore lavorativo e a proporre soluzioni mirate per eliminarli o ridurli al minimo.

Il DVR deve contenere una serie di informazioni chiave per garantire una valutazione accurata dei rischi. Secondo l’articolo 28 del Decreto Legislativo 81/2008 il DVR deve includere:

• Identificazione dell’azienda: Nome, indirizzo, dati di contatto, indicazione del del datore di lavoro, del Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP), del Rappresentante dei Lavoratori per la Sicurezza (RLS) e del Medico Competente (MC);
• Descrizione dell’attività lavorativa: Una panoramica delle attività svolte nell’azienda, compresi i reparti o i settori specifici.
• Individuazione dei pericoli: Identificazione di tutti i potenziali pericoli presenti nell’ambiente di lavoro, come macchinari, sostanze chimiche, attrezzature, movimentazione dei carichi, ecc.
• Valutazione dei rischi: Analisi dettagliata dei rischi individuati, compresa la probabilità di un incidente e la gravità delle conseguenze per i lavoratori coinvolti.
• Misure di prevenzione e protezione: Proposta di misure preventive per eliminare o ridurre al minimo i rischi. Queste possono includere la formazione dei lavoratori, la manutenzione dei macchinari l’utilizzo di Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) e l’adozione di procedure di emergenza;
• Mansioni: Devono essere identificate le mansioni presenti e i relativi rischi specifici per le quali è prevista riconosciuta capacità professionale, una specifica esperienza ed un’adeguata formazione e addestramento.
• Il Programma di miglioramento: Un capitolo che riporti le attività di miglioramento previste per il raggiungimento degli obiettivi prefissati dall’azienda in ambito salute e sicurezza sul lavoro. Per ogni intervento andranno indicate le risorse umane ed economiche necessarie, chi è il responsabile, i tempi di completamento previsti e come saranno valutati i risultati ottenuti.
• Monitoraggio e revisione: Indicazioni sulle modalità di monitoraggio dei rischi nel tempo e sulla necessità di revisione periodica del DVR per tenerlo aggiornato in base alle modifiche dell’ambiente di lavoro.

È di fondamentale importanza che il DVR comprenda tutti i rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori; quindi, oltre ai classici devono essere compresi ad esempio anche lo stress lavoro-correlato, quelli per le lavoratrici in gravidanza, quelli connessi alle differenze di genere, all’età, alla provenienza da altri Paesi e alla tipologia contrattuale.

CONCLUSIONI

In conclusione, possiamo dire che il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) rappresenta uno strumento fondamentale per la sicurezza sul lavoro, consente di adottare misure preventive adeguate e di creare un ambiente di lavoro sicuro e protetto. Assicurarsi che il DVR sia redatto in modo accurato, periodicamente aggiornato e che le misure di prevenzione vengano implementate correttamente è essenziale per garantire la sicurezza di tutti coloro che operano in un ambiente lavorativo.

Se hai ancora dei dubbi o ritieni che alla tua società possa servire o aggiornare il DVR contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it per una consulenza gratuita, saremo lieti di analizzare la situazione e chiarire qualsiasi dubbio a riguardo.

Il Responsabile Ambientale gioca un ruolo di grande importanza all’interno delle aziende. A differenza di quanto accade in ambito salute e sicurezza, non risulta una figura obbligatoria per la legge, è però sempre più presente nelle aziende e nei cantieri in quanto ritenuta fondamentale per la tutela dell’ambiente e per il rispetto della normativa ambientale.

Questi professionisti sono incaricati di gestire e supervisionare le questioni ambientali, garantendo il rispetto delle normative nazionali e promuovendo una cultura aziendale orientata alla protezione dell’ambiente. In questo articolo, esploreremo l’importanza del Responsabile Ambientale nell’ambito aziendale e il suo contributo alla tutela ambientale.

I COMPITI DEL RESPONSABILE AMBIENTALE

Il Responsabile Ambientale svolge diverse funzioni all’interno delle aziende. Innanzitutto, si occupa di monitorare l’impatto ambientale delle attività aziendali, raccogliendo dati e valutando le prestazioni ambientali dell’organizzazione. Questo implica:

• la misurazione dei consumi energetici;
• l’analisi delle principali emissioni (in atmosfera, nel suolo, nelle acque…)
• la gestione dei rifiuti;
• l’identificazione di potenziali rischi per l’ambiente;
• la tutela dell’azienda dalle sanzioni amministrative e penali in materia di tutela ambientale;
• La promozione della sostenibilità.

Inoltre, il Responsabile Ambientale ha il compito di elaborare e implementare politiche e procedure ambientali all’interno dell’azienda. Ciò implica la definizione di obiettivi ambientali, la pianificazione di azioni correttive e preventive, nonché l’introduzione di soluzioni innovative per ridurre l’impatto ambientale.

Un’altra responsabilità del Responsabile Ambientale è quella di garantire la conformità alle leggi ambientali. Questo significa mantenere una conoscenza aggiornata delle normative in vigore, monitorare i cambiamenti normativi e assicurarsi che l’azienda si adegui a tutte le disposizioni legali.

Infine, il Responsabile Ambientale promuove una cultura aziendale sostenibile, coinvolgendo i dipendenti e sensibilizzandoli sull’importanza della tutela ambientale. Questo può includere programmi di formazione, campagne di sensibilizzazione e l’implementazione di pratiche eco-compatibili in tutti i settori dell’azienda.

CONCLUSIONI

In conclusione, il Responsabile Ambientale svolge un ruolo essenziale nel contesto aziendale. Attraverso il monitoraggio dell’impatto ambientale, l’elaborazione di politiche ambientali, la garanzia di conformità legale e la promozione di una cultura aziendale sostenibile, contribuisce a proteggere l’ambiente e a migliorare le prestazioni ambientali delle aziende. La presenza di un Responsabile Ambientale dimostra l’impegno dell’azienda verso la responsabilità ambientale e la tutela del patrimonio naturale.

Se sei interessato alla figura del Responsabile Ambientale per la tua azienda o per un cantiere contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarvi.

La valutazione del Rischio Rumore sul Lavoro è un’importante procedura che deve essere svolta per garantire la sicurezza e la salute dei lavoratori esposti a livelli elevati di rumore sul posto di lavoro.

Il rumore eccessivo può infatti causare importanti conseguenze negative sulla salute quali:

• Perdita dell’udito: Il danno uditivo è la conseguenza più comune dell’esposizione al rumore eccessivo. Livelli elevati di rumore possono danneggiare i recettori dell’udito nell’orecchio interno, causando una perdita permanente dell’udito. La gravità della perdita uditiva dipende dall’intensità e dalla durata dell’esposizione al rumore.
• Disturbi dell’equilibrio: L’esposizione prolungata al rumore può influire anche sull’equilibrio delle persone, causando disturbi dell’equilibrio. Questo può portare a vertigini, instabilità e problemi di coordinazione.
• Disturbi del sonno: Il rumore può interferire con la qualità del sonno dei lavoratori. L’esposizione notturna al rumore può interrompere il sonno, causare risvegli frequenti e ridurre la qualità complessiva del riposo. Questo può portare a fatica diurna, affaticamento e problemi di concentrazione.
• Disturbi dello stress: L’esposizione costante al rumore sul lavoro può innescare alti livelli di stress. Il rumore incessante può causare irritabilità, ansia, tensione e persino problemi psicologici come depressione o burnout.
• Problemi cardiovascolari: Alcuni studi hanno suggerito una possibile associazione tra l’esposizione al rumore e l’aumento del rischio di sviluppare problemi cardiovascolari come ipertensione, malattie cardiache e ictus. Tuttavia, ulteriori ricerche sono necessarie per confermare tali correlazioni.
• Impatti sul benessere generale: L’esposizione costante al rumore sul posto di lavoro può influire negativamente sul benessere generale dei lavoratori. Può causare irritabilità, affaticamento, difficoltà di concentrazione e riduzione della produttività complessiva.

È importante sottolineare come le conseguenze per la salute dipendano dall’intensità e dalla durata dell’esposizione al rumore, nonché da fattori individuali come la suscettibilità genetica e la capacità di recupero dell’individuo. Pertanto, è fondamentale prendere misure di controllo e prevenzione appropriate per ridurre al minimo l’esposizione al rumore sul posto di lavoro.

Ecco una guida generale per svolgere una valutazione del rischio rumore:

• Identificare e misurare le fonti di rumore: Determinare le macchine, gli strumenti o i processi che generano rumore sul luogo di lavoro. Misurare i livelli di rumore prodotti da ciascuna fonte utilizzando un fonometro. La normativa consente l’utilizzo di fonometri in Classe 2, ma per risultati più affidabili noi di Alteya utilizziamo esclusivamente fonometri in Classe 1.
• Identificare i lavoratori esposti: Identificare i dipendenti o i gruppi di lavoratori che sono esposti al rumore. Prendere in considerazione la durata dell’esposizione e la frequenza con cui i lavoratori sono in contatto con il rumore. Per lavoratori con esposizioni particolarmente variabili, invece del fonometro può essere una valida soluzione l’utilizzo di un dosimetro.

• Valutare i livelli di rumore: Confrontare i livelli di rumore misurati con i limiti di esposizione consentiti dal D. Lgs. 81/08. I limiti sono suddivisi sia sulle 8 ore che sui livelli di picco. Ad esempio, il limite al livello di esposizione giornaliera al rumore viene stabilito in 80 decibel (dBA), sotto questa soglia il lavoratore può essere considerato non esposto al rumore sul lavoro.

• Implementare misure di controllo: Se i livelli di rumore superano i limiti consentiti, è necessario implementare misure di controllo per ridurre l’esposizione al rumore. Ciò potrebbe includere l’utilizzo di attrezzature più silenziose, l’isolamento acustico delle macchine o l’adozione di misure organizzative come la rotazione dei compiti per ridurre la durata dell’esposizione.

• Monitoraggio e addestramento: Monitorare regolarmente i livelli di rumore sul posto di lavoro per assicurarsi che le misure di controllo siano efficaci. La normativa prevede un aggiornamento della valutazione del rischio Rumore almeno ogni 4 anni. Fornire anche addestramento, obbligatorio per legge, ai lavoratori sull’uso corretto dei Dispositivi di Protezione Individuale (come tappi per le orecchie o cuffie antirumore) e sull’importanza di ridurre l’esposizione al rumore.

• Documentazione: Mantenere un registro dettagliato della valutazione del rischio rumore, compresi i risultati delle misurazioni, le misure di controllo adottate e i programmi di monitoraggio e addestramento.

È importante notare che la valutazione del rischio rumore dovrebbe essere svolta da personale qualificato, come un Tecnico Competente in Acustica o un professionista della salute e sicurezza sul lavoro. Sottolineo inoltre che il rumore va sempre misurato, non è quindi possibile utilizzare dati presenti in letteratura (Es. PAF).

Se hai bisogno di una Valutazione del Rischio Rumore o vuoi semplicemente maggiori informazioni contattaci senza impegno e saremo lieti di aiutarti!