In questi primi mesi del 2024 gli incidenti sul lavoro sono aumentati e tali eventi non solo mettono a rischio la salute e la sicurezza delle persone coinvolte, ma possono avere anche gravi conseguenze finanziarie e reputazionali anche per le aziende. 

In questa delicata sfida, Alteya Advisory emerge come un partner affidabile, impegnato a ridurre a zero gli incidenti sul lavoro e a garantire un ambiente lavorativo sicuro per tutti. 

Per far raggiungere tale obiettivo “incidenti ZERO” abbiamo messo a punto un metodo semplice e infallibile che può essere adattato alle piccole, medie e grandi imprese e che comprende:

Alteya Advisory adotta un approccio proattivo nella gestione della sicurezza sul lavoro. Attraverso un’analisi dettagliata dei rischi specifici del settore e dell’ambiente lavorativo di ciascun cliente, identifichiamo i potenziali pericoli e sviluppiamo strategie preventive mirate. Questo approccio preventivo non solo riduce il rischio di incidenti, ma crea anche un ambiente lavorativo più consapevole e responsabile.

Un elemento chiave nella prevenzione degli incidenti sul lavoro è la formazione e la sensibilizzazione dei dipendenti. Alteya Advisory offre programmi di formazione personalizzati che portano il dipendente a migliorare la percezione del rischio legato alla propria mansione e ad utilizzare buone pratiche per garantire la sicurezza sul posto di lavoro. Questa formazione non solo riduce il rischio di incidenti, ma aumenta anche la consapevolezza e la responsabilità dei dipendenti riguardo alla sicurezza in azienda.

Per mantenere un ambiente lavorativo sicuro, è essenziale monitorare costantemente le condizioni e identificare tempestivamente eventuali anomalie o pericoli. Alteya Advisory implementa sistemi avanzati di monitoraggio e reporting in tempo reale che consentono alle aziende di rilevare e rispondere prontamente a situazioni di rischio. Questa capacità di reazione rapida riduce notevolmente il rischio di incidenti sul lavoro e protegge la sicurezza e il benessere dei dipendenti.

La sicurezza sul lavoro è un processo in continua evoluzione. Alteya Advisory supporta le aziende nell’effettuare regolari audit e valutazioni della sicurezza per identificare aree di miglioramento e implementare soluzioni correttive. Questo approccio di miglioramento continuo garantisce che le aziende mantengano elevati standard di sicurezza sul lavoro e riducano al minimo il rischio di incidenti.

Per concludere vogliamo ricordare che gli incidenti sul lavoro rappresentano una minaccia seria per la sicurezza e il benessere dei dipendenti, nonché per la salute finanziaria e la reputazione delle aziende. Investire nella sicurezza sul lavoro non solo è un obbligo etico, ma anche un’opportunità strategica per migliorare la produttività, ridurre i costi e proteggere il valore aziendale.

Con il nostro supporto, le aziende possono ridurre in modo significativo il numero di incidenti sul lavoro e creare un ambiente lavorativo sicuro e protetto per tutti.

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Alteya Advisory ha al suo interno esperti specializzati in vibrazioni e gli strumenti necessari per eseguire una Valutazione del Rischio Vibrazioni conforme a tutti i requisiti di legge.

Solo una valutazione basata sul rispetto delle diverse normative vigenti è in grado di salvaguardare la salute dei lavoratori e tutelare l’azienda da eventuali denunce di malattie professionali.

Nel Titolo VIII, Capo III, del D.lgs. 9 aprile 2008, n. 81, in materia di protezione dai rischi derivanti da esposizione a vibrazioni meccaniche, vengono definite le tipologie di vibrazioni (mano-braccio e corpo intero) e vengono definiti i valori limite di esposizione:

La corretta esecuzione di una Valutazione del rischio Vibrazioni va però eseguita seguendo tutte le diverse norme tecniche applicabili anche Italia:

• La Valutazione del Rischio Vibrazioni Inail – 2019;
• UNI ISO 2631-1:2014 “Valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse al corpo intero. Parte 1: Requisiti generali”;
• UNI EN ISO 5349-1:2004 “Misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano. Parte 1: Requisiti generali”;
• UNI EN ISO 5349-2:2015 “Misurazione e valutazione dell’esposizione dell’uomo alle vibrazioni trasmesse alla mano. Parte 2: Guida pratica per la misurazione al posto di lavoro”;
• ISO 2041 “Vibration and shock – Vocabulary”;
• ISO 8041 “Human response to vibration – measuring instruments”;
• ISO 5805 “Mechanical vibration and shock – Human exposure – Vocabulary”;
• ISO 8662 “Hand-held portable tools – Measurement of vibration at the handle”.

I professionisti di Alteya Advisory lavorano con l’impegno di realizzare dei documenti che possano davvero dare un valore aggiunto, una buona valutazione oltre a permettere di rispondere alla normativa consente individuare le migliori soluzioni per lavorare in sicurezza e con il minor impatto possibile sui processi lavorativi.

L’obiettivo di Alteya Advisory è infatti quello di ottenere il massimo della salute e sicurezza dei lavoratori permettendo però alle aziende di minimizzare l’impatto economico e spesso anche riducendo i costi! Questo è il nostro impegno giornaliero!

1. Indagine preliminare ed eventuale giustificazione del rischio

L’indagine preliminare ha l’obiettivo di capire se possa esserci la possibilità che uno o più lavoratori dell’azienda possano essere esposti a livelli di vibrazioni superiori ai livelli di azione.
Questo è possibile tramite diversi criteri quali: risultati di misurazioni precedenti, consultando i libretti dei macchinari, confrontando situazioni analoghe, basandosi su dati affidabili in letteratura e soprattutto tramite l’apposita check list INAIL.

Qualora emerga il tipo di produzione/servizio dell’azienda evidenzi esposizioni palesemente inferiori ai valori di azione non risulterà necessario procedere con la valutazione e potrà essere indicato nel DVR che il rischio può essere ritenuto basso.

Con Alteya Advisory questa fase è completamente gratuita! Contattaci senza impegno per analizzare assieme la situazione nella tua azienda!

2. Identificazione e definizione dei livelli di vibrazioni

Qualora l’indagine preliminare rilevi dubbi circa l’esposizione risulta allora necessario procedere con una precisa valutazione del rischio.

Questa è sicuramente la fase più delicata, è infatti molto facile ottenere dei dati sbagliati che falsano tutta la valutazione.

La ricerca dei più alti standard qualitativi di Alteya Advisory ci ha portati alla decisione di utilizzare esclusivamente dati misurati tramite apposita strumentazione, il Vibrometro!

Non crediamo infatti che misure prese da banche dati, spesso prive dell’attrezzatura desiderata, possa portare a dati in grado di garantire la salute dei lavoratori e di tutelare legalmente le aziende soggette a valutazione.

Un nostro tecnico svolge quindi un sopralluogo in azienda per procedere alla misurazione dei valori emessi delle attrezzature/macchinari che possano esporre a tale rischio. Questa fase viene realizzata durante le normali attività lavorative, permettendo così di non impattare sulla produzione e di ottenere dati più realistici.

3. Quantificazione dei tempi di esposizione

Misurati i livelli di esposizione alle vibrazioni durante le diverse fasi del lavoro, per quantificare l’esposizione giornaliera, è necessario valutare i cosiddetti tempi di esposizione, ovvero i tempi medi giornalieri durante i quali il lavoratore esegue le singole operazioni.

La quantificazione viene eseguita mediante indagine, presso i responsabili aziendali o di reparto e, se necessario, attraverso interrogazione del singolo lavoratore.

4. Calcolo dell’esposizione

Questa fase avviene poi in ufficio, l’esperto in vibrazioni di Alteya Advisory combina i dati misurati con i tempi di esposizione individuati per ottenere il livello di esposizione giornaliera dei diversi gruppi omogenei di esposizione.

5. Suddivisione dei lavoratori in classi

A questo punto è possibile suddividere i lavoratori in classi di esposizione secondo tre zone:

• Rischio trascurabile, in caso di esposizione giornaliera inferiore al livello di azione, pari a 2,5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al sistema mano braccio, e 0,5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al corpo intero.
• Rischio contenuto, in caso di esposizione giornaliera compresa tra il livello di azione ed il valore limite di esposizione giornaliera. Il valore limite giornaliero vale 1 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al corpo intero, mentre vale 5 m/s2 per le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio.
• Rischio elevato, se l’esposizione giornaliera supera il valore limite. In questo caso, è necessario adottare urgenti misure di prevenzione e protezione per scendere al livello inferiore.

Questa suddivisone permette di capire se e quali lavoratori devono utilizzare eventuali DPI, sottoporsi alla sorveglianza sanitaria o necessitino di altre misure di intervento.

6. Programma di miglioramento

Qualora i risultati dell’analisi riportino risultati pari o superiori ai valori di azione, l’esperto in vibrazioni di Alteya Advisory indicherà le misure tecniche e organizzative possibili per la riduzione del rischio.

Tutti i nostri programmi di miglioramento sono specifici e diversi per ogni azienda, la conoscenza dei processi produttivi e delle soluzioni presenti sul mercato ci permette di proporre sempre gli interventi più efficaci e meno impattanti sia in termini di praticità per i lavoratori che in termini di sostenibilità per l’azienda.

Alcune soluzioni possono includere la manutenzione regolare delle attrezzature per ridurre le vibrazioni generate, l’uso di guanti e attrezzature antivibrazioni, nonché la fornitura di formazione appropriata sulle pratiche sicure. L’isolamento delle vibrazioni attraverso l’uso di materiali ammortizzanti e la rotazione dei compiti per ridurre il tempo di esposizione sono altre opzioni efficaci.

Non dimenticare l’aggiornamento obbligatorio almeno ogni 4 anni!

Non perdere l’occasione di incontrare dei professionisti esperti in vibrazioni meccaniche!

Contattaci senza impegno e saremo lieti di aiutarti!

Alteya Advisory ti propone un metodo semplice ed efficace per creare, revisionare e mantenere un sistema di gestione IFS Food atto a gestire e controllare i rischi legati alla sicurezza alimentare e alla qualità dei prodotti durante tutte le fasi della produzione, dalla selezione delle materie prime alla distribuzione del prodotto finito.
Il nostro metodo prevede la creazione di un sistema di gestione IFS Food snello che include tipicamente i seguenti otto elementi (a titolo esemplificativo non esaustivo):

1. Politica di sicurezza alimentare e qualità

Una dichiarazione formale dell’impegno dell’azienda verso la sicurezza alimentare e la qualità dei prodotti alimentari.
I principi alla base della politica aziendale:

SAFE & QUALITY

TEAM

DILIGENCE/ENGAGEMENT

STRATEGY

2. Informazioni documentate

Creiamo insieme a voi un elenco di procedure o istruzioni operative snelle e dettagliate che descrivono come le attività devono essere eseguite per garantire la conformità agli standard IFS.

In ciascuna procedura o istruzione vengono identificate:

• le fasi principali del processo o del processo elementare, con input e output
• le attività relative a ciascuna fase
• le responsabilità per l’esecuzione delle attività individuate
• le registrazioni eventuali relative alle attività dettagliate

3. Pianificazione e gestione dei rischi

Identifichiamo e valutiamo i potenziali rischi legati alla sicurezza alimentare e alla qualità dei prodotti alimentari, nonché l’implementazione di misure preventive e di controllo per mitigare tali rischi.

In ambito alimentare si possono individuare quattro categorie di rischio:

FOOD SAFETY
Sicurezza alimentare ovvero la protezione dei prodotti alimentari dalla contaminazione involontaria o ambientale che può causare danni ai prodotti; è una metodologia scientifica atta ad evitare potenziali rischi per la salute originati da malattie di origine alimentare, attraverso l’analisi di attività di acquisto, conservazione, trasformazione/manipolazione del cibo, e il relativo controllo. Si effettua attraverso il sistema HACCP e l’implementazione di un sistema di autocontrollo aziendale.

FOOD DEFENSE
Protezione dei prodotti alimentari dalla contaminazione intenzionale o adulterazione da parte di agenti biologici, chimici, fisici o radiologici introdotti allo scopo di causare danni. Riguarda anche la sicurezza operativa del prodotto da parte del personale (danni intenzionali durante la lavorazione e manipolazione).

FOOD FRAUD
Frodi alimentari ovvero l’adulterazione/inganno intenzionale delle derrate alimentari con ingredienti più economici per mero guadagno economico. La qualità delle derrate può anche essere influenzata dal comportamento orientato al profitto ma senza intenzione di causare danni (es. merce scaduta anche se in buono stato di conservazione).

FOOD QUALITY
Qualità degli alimenti” l’insieme delle caratteristiche di qualità delle derrate che si considerano accettabili per i consumatori. Questo parametro include fattori esterni come aspetto (dimensioni, forma, colore, lucentezza e consistenza), consistenza e sapore; e altri fattori interni come aspetti chimici, fisici, microbici.

La nostra matrice del rischio alimentare mette in relazione le azioni (intenzionali e non intenzionali) che si possono verificare e le conseguenze generate dalle suddette azioni.

4. Qualifica dei fornitori e gestione delle materie prime

Qualifichiamo i vostri fornitori e controlliamo l’acquisto delle materie prime e degli ingredienti utilizzati nella produzione alimentare.

Il fornitore verrà qualificato a seguito di un Audit, per verificare il possesso dei requisiti, tra cui:

• Rispetto della normativa vigente in materia (attuazione Piano HACCP, conformità etichettatura, ecc.)
• Schede o specifiche tecniche di prodotto, o in alternativa dichiarazioni sulla conservazione dei prodotti e sulle loro caratteristiche, idoneità degli imballaggi usati, certificati di analisi
• Schede di Sicurezza di prodotto, ove previste (es. sostanze chimiche)
• Verifiche analitiche/CQ (ove previste)
• Dichiarazioni di conformità (ove previste)
• Certificazioni di qualità:
  • IFS, BRC, ISO o attestazione di operare secondo questi requisiti
  • ISO 17025 requisito fondamentale per il laboratorio di analisi
  • FOOD PROTECTION (FOOD DEFENCE & FOOD FRAUD): garanzie contro adulterazioni, frodi e sofisticazioni

5. Controllo dei processi

Monitoriamo e controlliamo tutti processi di produzione per garantire la conformità agli standard IFS, compresa la gestione delle variazioni nel processo.

6. Controllo delle attrezzature e delle installazioni

Monitoriamo e controlliamo la gestione delle attrezzature e delle installazioni (es. pest control) per garantire che siano adatte all’uso e mantenute in modo appropriato per la produzione di alimenti sicuri e di alta qualità.

7. Formazione e consapevolezza del personale

Pianifichiamo e programmiamo tutta la formazione per il personale per garantire che siano consapevoli dei rischi per la sicurezza alimentare e delle procedure da seguire per garantire la conformità agli standard IFS.

8. Monitoraggio e miglioramento continuo

Monitoriamo regolarmente le prestazioni del sistema di gestione IFS Food, inclusa la conduzione di audit interni e l’implementazione di azioni correttive e preventive per migliorare continuamente il vostro sistema.

Il nostro sistema di gestione IFS è progettato per essere integrato nelle operazioni quotidiane dell’Azienda senza appesantire il flusso dei processi.
Una garanzia unica per la produzione di alimenti sicuri e di alta qualità.

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L’obiettivo delle normative MOCA è proteggere i consumatori da rischi potenziali derivanti da contaminazioni chimiche da parte dei materiali a contatto con gli alimenti, garantendo che gli oggetti utilizzati siano sicuri e non rappresentino una fonte di inquinamento degli alimenti.

I materiali a contatto con gli alimenti includono imballaggi, utensili da cucina, stoviglie, contenitori, rivestimenti e altri oggetti che possono entrare in contatto diretto o indiretto con gli alimenti durante la produzione, la lavorazione, il trasporto o il consumo.

Le normative MOCA stabiliscono requisiti specifici per i materiali utilizzati, inclusi i limiti di migrazione di sostanze chimiche verso gli alimenti, come ad esempio metalli pesanti, solventi, plastificanti o altre sostanze potenzialmente dannose per la salute umana. Queste normative si applicano sia ai materiali di plastica che a quelli non plastici, come vetro, ceramica, carta e metalli.

Le aziende che producono materiali a contatto con gli alimenti devono conformarsi alle norme MOCA per garantire la sicurezza dei prodotti e ottenere l’approvazione per l’uso degli stessi nel settore alimentare. Inoltre, i produttori sono tenuti a fornire informazioni sulle caratteristiche dei materiali e sulla loro conformità normativa agli operatori del settore alimentare.

Cos’è la dichiarazione di conformità MOCA?

E’ una dichiarazione attestante la conformità dei MOCA alla normativa vigente applicabile alla specifica tipologia di materiale/oggetto a cui la dichiarazione fa riferimento.

La dichiarazione è utilizzata per la trasmissione delle informazioni necessarie a garantire la conformità dei MOCA lungo la filiera commerciale e per attestare la conformità del materiale/oggetto alla normativa vigente in caso di controlli da parte dell’autorità competente.

Obbligo di dichiarazione MOCA?

L’obbligo della dichiarazione MOCA è previsto sia dalla normativa nazionale (Decreto Ministeriale 21 marzo 1973 “Disciplina igienica degli imballaggi, recipienti, utensili, destinati a venire in contatto con le sostanze alimentari o con sostanze d’uso personale” art.6) sia dalla normativa europea (Regolamento 1935/2004/CE riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari art.16).

Dichiarazione MOCA: chi la deve fare?

Sono soggetti al rilascio della Dichiarazione di Conformità:

• I produttori di sostanze destinate ad essere utilizzate per la produzione di MOCA;
• Produttori di materiali intermedi e/o semilavorati (es. granuli, preforme, con riferimento alle materie plastiche) e destinati successivamente ad essere trasformati in prodotti finiti;
• Produttori di prodotti finiti (bottiglie, vaschette ecc) definibili anche come “trasformatori” (che effettuano ad esempio attività di stampaggio, formatura, accoppiamento di film plastico) o “assemblatori” (per la produzione di macchinari, attrezzature ed elettrodomestici);
• Utilizzatori finali (industria alimentare, dettaglianti, venditori di alimenti quali catering, ristoranti, ecc.).
• Importatori che immettono sul mercato UE sostanze, intermedi o prodotti finiti provenienti da paesi extra UE.

Chi è tenuto alla redazione della dichiarazione MOCA?

La responsabilità di redigere la dichiarazione di conformità è il cosiddetto “Operatore economico” definito dal Regolamento 1935/2004/CE come “la persona fisica o giuridica responsabile di garantire rispetto delle disposizioni del regolamenti stesso nell’impresa posta al suo controllo”.

Cosa deve contenere la Dichiarazione MOCA?

La Dichiarazione di conformità, che costituisce una “Assunzione di responsabilità” da parte del soggetto che la rilascia, deve contenere i seguenti elementi:

• esplicito riferimento alla normativa vigente;
• indicazioni sull’identità del produttore (Ragione sociale e dati di contatto);
• indicazioni sull’identità dell’importatore (che rappresenta il destinatario del materiale);
• indicazioni sul tipo di materiale utilizzato ed eventuali limitazioni d’uso (denominazione commerciale, nome o altre informazioni di identificazione)
• presenza di codice identificativo o numero della dichiarazione che consente di stabilire in modo univoco la relazione tra la dichiarazione ed i singoli lotti del medesimo materiale;
• lingua del documento comprensibile per il cliente utilizzatore (nella lingua del paese dell’importatore ovvero dell’operatore a valle)
• informazioni pertinenti l’uso ed eventuali restrizioni (temperature, tempi di contatto ecc.) le sostanze di composizione e soggette a limitazioni o restrizioni o agli additivi “a doppi uso”;
• tipologia di alimenti per i quali il materiale o l’oggetto è adeguato per essere destinato a venire a contatto;
• data di compilazione;
• firma dell’Operatore economico o del soggetto delegato.

Qualora trattasi di materiali e/o oggetti di plastica riciclata, la Dichiarazione di Conformità deve inoltre contenere esplicito riferimento all’utilizzo di plastica riciclata proveniente esclusivamente da un processo di riciclo autorizzato e l’indicazione del numero di registro CE del processo medesimo.

La Dichiarazione MOCA scade?

Non è prevista una scadenza specifica.

Ogni Dichiarazione di Conformità deve comunque essere oggetto di revisione/aggiornamento qualora dovessero esserci modifiche significative nella composizione e nelle caratteristiche delle materie prime impiegate, oppure variazioni significative del ciclo produttivo o, più semplicemente, quando variano i riferimenti legislativi.

Potrebbe comunque essere opportuno prevedere almeno una revisione annuale, il che attesterebbe una particolare attenzione da parte del soggetto economico.

Dichiarazione MOCA o Certificazione MOCA?

Nell’ambito della filiera dei MOCA spesso si utilizza impropriamente il termine “Certificazione” riferendosi alla “Dichiarazione”.

L’obbligo, previsto dalla normativa vigente in materia, in capo ai soggetti interessati è relativo alla sola DICHIARAZIONE di conformità che, come detto, costituisce una propria assunzione di responsabilità da parte del soggetto obbligato, circa la conformità di quanto prodotto/commercializzato.

Differente è invece la CERTIFICAZIONE che, analogamente alle altre certificazioni di prodotto o di sistemi di gestione, ha carattere volontario e deve essere verificata da enti di terza parte. La certificazione può interessare quindi l’intero processo produttivo dei MOCA secondo standard specifici di Enti di certificazione oppure all’interno di certificazioni secondo standard internazionali (ISO 9001). La/le DIchiarazione/i di Conformità MOCA rientreranno quindi all’interno di un eventuale processo di certificazione ma costituiranno sempre documentazione a sé stante e non saranno sostituite da eventuali certificati.

Rintracciabilità dei materiali a contatto con gli alimenti

Concetto importante, legato in modo diretto alla “catena” di dichiarazioni precedentemente citata, è quello della “Rintracciabilità”, definita come “la possibilità di ricostruire e seguire il percorso dei materiali od oggetti attraverso tutte le fasi della lavorazione, della trasformazione e della distribuzione” (Regolamento 1935/2004/CE art.2).

Il Regolamento, all’articolo 17, riporta che la rintracciabilità dei materiali e degli oggetti debba essere garantita in tutte le fasi per facilitare il controllo, il ritiro dei prodotti difettosi, le informazioni ai consumatori e l’attribuzione della responsabilità.

Gli Operatori economici devono quindi dotarsi di sistemi di gestione e procedure che consentano l’individuazione delle imprese da cui e a cui sono stati forniti i materiali e gli oggetti e, se del caso, le sostanze e i prodotti utilizzati nella loro lavorazione. Tali informazioni sono rese disponibili alle autorità competenti che dovessero richiederle (ATS territorialmente competenti).

Dichiarazione MOCA: sanzioni previste dal D.Lgs. 29/2017

Con la pubblicazione del D.Lgs. 29/2017, sono state definite le sanzioni previste, in Italia, per la violazione del regolamento sui Materiali e Oggetti a Contatto con Alimenti.

Tra le principali violazioni da tenere in considerazione vi sono:

• violazione dei requisiti generali (citati nel primo paragrafo) indicati all’articolo 3 del Regolamento (CE) n. 1935/2004;
• violazione degli obblighi di comunicazione, rintracciabilità o etichettatura;
• violazione delle norme sulle buone pratiche di fabbricazione;
• violazione dei requisiti speciali indicati all’articolo 4 del Regolamento (CE) n. 1935/2004;
• violazione delle misure specifiche riguardanti materiali e oggetti di plastica o di plastica riciclata, destinati a venire a contatto con gli alimenti.

Le sanzioni previste possono arrivare fino a 80 mila euro di multa per produttori, trasformatori o distributori di MOCA.

Se vuoi essere certo che la tua azienda stia rispettando le normative in tema di sicurezza alimentare, contattaci per una consulenza gratuita!

Le foreste sono tra le risorse naturali più preziose del nostro pianeta. Oltre a fornire un habitat per una vasta gamma di specie animali e vegetali, svolgono un ruolo essenziale nel bilancio del carbonio e nella regolazione del clima globale. Tuttavia, la deforestazione, l’abuso delle risorse forestali e la perdita di biodiversità rappresentano una minaccia crescente per la salute dei nostri ecosistemi.
Per proteggere e preservare le foreste, sono state sviluppate diverse iniziative e programmi. Tra questi, uno dei più noti e influenti è il Sistema di Certificazione Forestale (FSC) – una certificazione volontaria e indipendente che riconosce le pratiche di gestione forestale sostenibile e responsabile.

COS’È IL FSC?

Il FSC (Forest Stewardship Council) è un’organizzazione non governativa fondata nel 1993 con l’obiettivo di promuovere la gestione sostenibile delle foreste in tutto il mondo. Il suo scopo principale è garantire che il legname e i prodotti forestali provengano da fonti responsabili, sostenendo allo stesso tempo i diritti delle comunità locali e la conservazione degli habitat naturali.

I PRINCIPI DEL FSC

Il FSC si basa su dieci principi fondamentali, che fungono da linee guida per la gestione forestale sostenibile:

• Rispetto dei diritti dei popoli indigeni e delle comunità locali: Le attività forestali devono rispettare i diritti umani, inclusi quelli delle popolazioni indigene, e assicurare il loro coinvolgimento nelle decisioni riguardanti le foreste.
• Mantenimento dei diritti di proprietà e dei diritti di utilizzo: La gestione forestale dovrebbe rispettare i diritti di proprietà e l’uso tradizionale delle risorse delle comunità locali.
• Pratiche di lavoro e occupazione: Le attività forestali devono rispettare i diritti dei lavoratori e fornire condizioni di lavoro sicure e dignitose.
• Identificazione e conservazione dei valori ecologici e delle funzioni dei boschi: La gestione forestale dovrebbe mantenere la biodiversità e la funzionalità ecologica dei boschi.
• Benefici dell’utilizzo delle risorse del bosco: I benefici derivanti dall’utilizzo delle risorse forestali dovrebbero essere equamente condivisi tra i diversi attori coinvolti.
• Impatto ambientale: Le attività forestali devono essere gestite in modo tale da minimizzare l’impatto sull’ambiente.
• Pianificazione forestale: La gestione delle foreste dovrebbe essere basata su piani di gestione chiari e ben definiti.
• Monitoraggio e valutazione: Devono essere implementati sistemi di monitoraggio per valutare l’efficacia delle pratiche di gestione forestale.
• Mantenimento delle foreste di elevato valore per la conservazione: Le foreste di particolare importanza ecologica o culturale devono essere conservate.
• Piantagioni: Le piantagioni devono essere gestite in modo responsabile, garantendo il rispetto dei principi sopra menzionati.

COME FUNZIONA IL PROCESSO DI CERTIFICAZIONE?

Le aziende e gli operatori forestali interessati a ottenere la certificazione FSC devono sottoporsi a una rigorosa valutazione da parte di organismi di certificazione indipendenti e accreditati. Questi organismi verificano se le pratiche di gestione forestale rispettano i principi del FSC. Se la valutazione ha esito positivo, l’azienda riceve il marchio di certificazione FSC, che può essere utilizzato per identificare i prodotti provenienti da foreste gestite in modo sostenibile.

I VANTAGGI DELLA CERTIFICAZIONE FSC

Oltre ai benefici per l’ambiente e per le comunità locali, la certificazione FSC offre anche vantaggi significativi per le aziende stesse:

• Accesso a nuovi mercati: I prodotti con il marchio FSC hanno un appeal maggiore per i consumatori attenti all’ambiente e alla sostenibilità. La certificazione consente alle aziende di accedere a nuovi mercati e di soddisfare la crescente domanda di prodotti eco-sostenibili.
• Differenziazione dalla concorrenza: Essere certificati FSC è un segno distintivo che mostra l’impegno dell’azienda per la gestione sostenibile delle risorse forestali. Questo può aiutare a differenziarsi dai concorrenti e a costruire una reputazione di responsabilità ambientale.
• Reputazione aziendale: La certificazione FSC dimostra un forte impegno per la sostenibilità e può migliorare la reputazione aziendale agli occhi dei clienti, delle comunità locali, dei partner commerciali e degli investitori.
• Partnership con aziende sostenibili: Essere certificati FSC può facilitare la collaborazione con altre aziende e organizzazioni che condividono gli stessi valori di sostenibilità, aprendo opportunità per partnership e sinergie.
• Conformità alle normative internazionali: La certificazione FSC assicura che le pratiche di gestione forestale dell’azienda siano conformi agli standard internazionali riconosciuti, riducendo il rischio di problemi legali o controversie.

Il Sistema di Certificazione Forestale (FSC) rappresenta uno strumento potente per la conservazione delle foreste e la promozione della gestione responsabile delle risorse naturali. Oltre ai benefici ambientali e sociali, la certificazione FSC offre vantaggi significativi alle aziende, tra cui l’accesso a nuovi mercati, una maggiore reputazione aziendale e la possibilità di differenziarsi dalla concorrenza. Sostenendo i prodotti certificati FSC, i consumatori possono contribuire attivamente a questa causa e promuovere una gestione sostenibile delle foreste a livello globale.

Se sei interessato alla Certificazione FSC, o semplicemente vuoi consultare un professionista per valutare gli interventi necessari nella tua azienda, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.

I lavori in quota rappresentano una sfida per la sicurezza sul posto di lavoro. Gli operatori che svolgono attività in altezze elevate si trovano di fronte a un rischio significativo che richiede un’attenta valutazione e l’adozione di adeguate misure di sicurezza. Per darvi una stima della pericolosità di queste attività riporto la media di circa 1000 morti sul lavoro ogni anno in Italia, possiamo dire circa 3 lavoratori al giorno. Ecco, di questi 1000 infortuni mortali l’anno, mediamente circa il 30% avvengono tramite i lavori in quota. Le attività in quota sono le più pericolose in termini di morti complessivi rispetto a qualsiasi altra attività di lavoro.

Questi numeri li ho riportati per darvi l’idea di quanto sia delicato ed importante il tema trattato in questo articolo.

Ma Cosa si intende per lavori in quota e quando va fatta la Valutazione del rischio?

In Italia, il Decreto Legislativo 81/08 all’ Articolo 107 definisce i lavori in quota come: “attività lavorative che espongono il lavoratore ad un rischio di caduta da una quota posta ad altezza superiore a 2 metri rispetto ad un piano stabile”. Intende quindi che i 2 metri vadano misurati dalla quota dove poggiano i piedi.

La valutazione del rischio è una tappa fondamentale nella pianificazione di qualsiasi lavoro in quota. Secondo il Decreto Legislativo 81/08, il datore di lavoro è tenuto a identificare tutti i pericoli associati ai lavori in quota e a valutarne l’entità e la probabilità di accadimento. Ciò implica una valutazione accurata delle attrezzature, dei materiali, delle condizioni meteorologiche, dell’accesso al sito e delle competenze necessarie per svolgere l’attività in modo sicuro.

Quali sono le misure di sicurezza da prevedere?

Una volta identificati i rischi, è essenziale adottare le misure di sicurezza appropriate. Il Decreto Legislativo 81/08 stabilisce che i lavoratori devono essere dotati di dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati, come caschi, imbracature e corde di sicurezza. Inoltre, le attrezzature utilizzate per i lavori in quota devono essere conformi agli standard di sicurezza secondo le norme tecniche EN e sottoposte a manutenzione regolare. È fondamentale formare e addestrare adeguatamente i lavoratori sull’uso corretto delle attrezzature e sulle procedure di emergenza. È sempre bene ricordare alcune regole basilari come l’assoluto divieto per i lavoratori addetti ai lavori in quota di assunzione di alcol o sostanze stupefacenti. È inoltre fondamentale che per accedere in quota sia sempre necessaria la presenza di almeno 2 lavoratori.

Formazione ed addestramento

Per le attività in quota in teoria la normativa non prevede dei corsi di formazione, in pratica però l’accesso in quota è consentito esclusivamente tramite l’utilizzo di specifici DPI identificati dal Decreto legislativo 4 dicembre 1992, n. 475 di terza categoria, ossia DPI che proteggono dal rischio di morte. Il Decreto Legislativo 81/08 all’articolo 77 comma 5 prevede l’addestramento obbligatorio questa tipologia di DPI, oltre che per gli otoprotettori.

Per chiarire, i lavoratori che devono svolgere attività in quota devono seguire un corso di formazione ed addestramento circa l’utilizzo dei DPI di terza categoria per i lavori in quota. Questi corsi non sono però normati, trovate infatti un’offerta di formazione molto eterogenea in termini di durata e di contenuti. Per darvi qualche indicazione possiamo dire che un corso di 8 ore suddiviso tra 4 ore di teoria e 4 ore di pratica può essere ritenuto una buona base di partenza, con una frequenza di aggiornamento massima di 5 anni.

Non mi stancherò mai di dire come la formazione e l’addestramento siano attività di fondamentale importanza, oltre che obbligatori, potrete dare ai lavoratori i migliori dispositivi di protezione e le migliori attrezzature ma senza una reale conoscenza del loro utilizzo non saranno in grado di proteggerli ed anzi potrebbero portare ad una falsa illusione di sicurezza che tante volte è peggio della consapevolezza di non essere al sicuro. Senza nozioni come il fattore di caduta, il tirante d’aria, la sindrome da sospensione, l’effetto pendolo o l’estensione di un dissipatore/assorbitore di energia non saranno in grado di svolgere in sicurezza le attività in quota.

Dispostivi di Protezione Collettiva o Individuale (DPC/DPI)

Abbiamo visto la necessità di utilizzo dei Dispositivi di Protezione per i lavori in quota, siano essi collettivi o individuali, vediamo però più nel dettaglio un elenco, non completo, di quali dispositivi stiamo parlando:

• Dispositivi di ancoraggio (EN 795 o EN 516 o EN 517);
• Imbracatura (EN 361);
• Doppio cordino anticaduta con assorbitore d’energia (EN 355);
• Cordini di posizionamento (EN 358)
• Connettori o moschettoni (EN 362);
• Elmetto con sottogola (EN 397);
• Dispositivi retrattili (EN 360);
• Dispositivi retrattili con verricello di salvataggio (EN 360, EN 1496 e EN 341)
• Connettori scorrevoli su linea vita rigida (EN 353-1)
• Connettori scorrevoli su linea vita rigida (EN 353-2)

Come vedete le possibilità sono veramente tante e anche all’interno di ogni categoria di dispositivo possono essere prese diverse scelte, non esiste infatti una sola tipologia di imbracatura, di doppio cordino, di connettore, di retrattile… ma anzi esistono tantissime marche che creano prodotti diversi fra loro ma accomunati dal rispetto della normativa indicata.

Non dimentichiamo inoltre, che tutti i Dispositivi di III categoria devo essere sottoposti ad Ispezione periodica (almeno ogni 12 mesi) eseguita da una “Persona competente” come indicato dalla UNI EN 365, pena l’impossibilità di utilizzo del DPI.

Se vuoi maggiori informazioni riguardo ai DPI per i lavori in quota e alla loro ispezione periodica, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.

Emergenza e soccorso

Se abbiamo progettato correttamente le nostre attività in quota e individuato i giusti DPC/DPI da utilizzare dobbiamo anche tenere in considerazione la possibilità che qualcuno effettivamente cada rimanendo appeso al suo dispositivo di sicurezza. Questa situazione non va considerata come un’emergenza ma è una possibilità non così infrequente derivante dalla tipologia di attività. In questa condizione una persona rischia conseguenze molto gravi per via della “Sindrome da sospensione inerte”.

La sindrome da sospensione inerte si riferisce ad una condizione che si verifica quando una persona rimane immobilizzata in una posizione sospesa. Questa condizione può progredire fino alla perdita di coscienza o, in casi estremi, alla morte in pochi minuti.

Ora che abbiamo capitò le possibili conseguenze ci è chiaro di non poter aspettare l’arrivo dei soccorsi, che seppur bravissimi non possono garantire il soccorso del lavoratore appeso nei tempi necessari. Per questo motivo per ogni attività in quota deve essere prevista una procedura di soccorso ed ogni squadra di lavoro deve avere uno specifico Kit di soccorso con la dotazione necessaria prevista dalla procedura.

La scelta del kit che fa al caso vostro deve essere valutata in maniera specifica per le attività svolte. Di seguito vi riporto esclusivamente un esempio di kit di soccorso:

• Sacca per contenere il kit
• Paranco di soccorso;
• Discensore di evacuazione;
• Rescue pole;
• Una corda;
• Delle fettucce di ancoraggio;
• Moschettoni;
• Una tronchese.

Se vuoi comporre il kit più adatto alle tue esigenze chiamaci senza impegno e saremo lieti di aiutarti!

Ma le scale?

Da sempre una delle attrezzature su cui c’è maggior dibattito, è bene chiarire che le scale non sono un luogo di lavoro, le scale sono attrezzature che permetto di accedere da un punto A ad un punto B. Vale sempre la pena ricordare la regola dei 3 punti di contatto, ossia che tra i nostri piedi e le nostre mani tre di loro devono sempre essere a contatto con la scala. Riguardo al tema specifico dei lavori in quota il comma 3 dell’Articolo 111 del D.Lgs 81/08 chiarisce che l’utilizzo di una scala a pioli come posto di lavoro in quota è consentito esclusivamente quando l’uso di altre attrezzature di lavoro considerate più sicure (es. PLE o Trabattelli) non è giustificato a causa del livello di rischio limitato e della breve durata di impiego, o delle caratteristiche dei siti che non possono essere modificate.

Resta comunque inteso che per qualsiasi motivo ci si trovi su una scala coi piedi posti ad un’altezza pari o superiore ai 2 metri vige la regolamentazione per i lavori in quota.

Conclusioni

I lavori in quota comportano rischi significativi, ma attraverso la corretta valutazione del rischio, l’adozione di misure di sicurezza adeguate e una supervisione attenta, è possibile ridurre al minimo il potenziale pericolo.

Se hai la necessità si svolgere o far svolere dei corsi per i lavori in quota, o semplicemente vuoi consultare un professionista per valutare gli interventi necessari nella tua azienda, contattaci senza impegno allo 039 8880550 o scrivi a info@alteyaadvisory.it e saremo lieti di aiutarti.